ověřená technologie

Prostřednictvím ověřené technologie byly ověřeny původní laboratorní výsledky výzkumu a vývoje nového výrobního postupu pro transformaci nebezpečných odpadů katalogového čísla 120114 a 160303 v nové materiály. Jedná se o ověření funkčnosti laboratorních postupů přípravy solidifikátů z vybraných nebezpečných odpadů pomocí navržených receptur a dle navržených technologických postupů. Solidifikace odpadů probíhá na modifikované technologické lince, kterou je výhodné provozovat jako mobilní. Rám konstrukce umožňuje umístění do kontejneru, ve kterém může být solidifikační linka převážena na místo určení. Do technologického postupu přípravy solidifikátů je nejprve zařazena předúprava vstupního odpadu, kdy je odpad samostatně upravován s cílem dosažení optimální konzistence odpadu vhodné pro další homogenizaci. Dávkování vstupních surovin do dvou vřetenového lopatkového homogenizátoru technologické linky je prováděno hmotnostně prostřednictvím digitálních vah skrz čtyři oddělené násypky ze zásobníků pro jednotlivé vstupní suroviny. Homogenizátor je opatřen frekvenčním měničem, který umožňuje měnit otáčky v rozmezí 10-150 ot./min. Nejprve jsou do homogenizátoru nadávkovány suché složky, které jsou následně homogenizovány, a teprve následně je hmotnostně nadávkován odpadní kal, potřebné množství záměsové vody a směs je znovu homogenizována. Vzniklá směs se v homogenizátoru mísí cca 10 min. a následně se směs se posunuje na pásovém podavači, který pak přivádí směs na sbalkovací talíř do místa, jež se otáčí směrem nahoru. Sbalkovací talíř je osazen frekvenčním měničem, jež umožňuje měnit otáčky a rovněž je umožněna změna sklonu a smysl otáčení talíře. U sbalkovacího talíře je umožněno měnit jeho otáčky v rozmezí 20 až 120 ot./min. Na sbalkovacím talíři je směs skrápěna jemnými kapkami vody ze sprchy umístěné téměř v nejvyšší části sbalkovacího talíře. Následně dochází k vytváření sbalků a postupnému nabalování směsi na sbalky až do dosažení požadované granulometrie, nahromadění sbalků u spodního okraje talíře a následně k jejich přepadávání do sběrné nádoby. Jako optimální řešení pro vytváření sbalků požadované granulometrie se prokázal úhel sklonu sbalkovacího talíře kolem 45 stupňů a optimální počet otáček sbalkovacího talíře 14 až 18 otáček za minutu. Sbalkovací talíř lze k lince připojit individuálně dle požadovaného druhu výstupu – není tedy pevně umístěn k rámu konstrukci. Pro přípravu solidifikátů ze dvou vybraných nebezpečných odpadů – solidifikát č. 1 připravený z nebezpečného odpadu 160303:A1 a solidifikát č. 2 připravený z nebezpečného odpadu 120114:B2, je využita receptura o složení 30 % hm. nebezpečného odpadu, 30 % hm. fluidního popílku z elektrárny Poříčí, 30 % hm. klasického popílku z elektrárny Chvaletice a 10 % hm. cementu CEM II/B-M (S-LL) 32,5 R.

solidifikace, technologická llinka, homogenizace, sbalkovací talíř

12. 12. 2013

Hradecký písek a.s Provozovna - ul. Pardubická, Hradec Králové - Plačice, 500 04

K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek