Nové možnosti řízení plynulého odlévání oceli na základě dynamického modelu tuhnutí Nové možnosti řízení plynulého odlévání oceli na základě dynamického modelu tuhnutí Nové možnosti řízení plynulého odlévání oceli na základě dynamického modelu tuhnutí

New options control the continuous casting based on a dynamic model of solidification

abstract

Czech

Chtějí-li výrobci oceli zůstat konkurenceschopní na světovém trhu s plynule odlévanou ocelí, zjišťují, že je stále více nezbytné zavádět dokonalejší řízení procesu. Prostřednictvím lepšího monitorování a řízení tak zlepšují jakost oceli a jsou s nižšími náklady schopni zabezpečovat požadavky zákazníků, co se týče rozměrů, značek, množství a vlastností. To samozřejmě platí i pro odlévání oceli na ZPO. Obdobně jako v jiných oblastech, i zde jsou důležitým nástrojem v tomto úsilí numerické modely, používané pro on-line predikci a řízení procesu. Ty vnášejí do provozu ZPO flexibilitu tím, že dávají operátorovi možnost měnit licí rychlost a přitom současně udržet v požadovaném rozmezí důležité parametry procesu jako jsou povrchové teploty sochoru a poloha konce tekutého jádra. Taková možnost řízení procesu přináší lepší rovnoměrnost vlastností odlitého materiálu v průběhu celé sekvence. Vedle těchto přínosů on-line (dynamických) modelů pro řízení v reálném čase pak off-line modelování přechodových jevů dává možnost nahlédnout do časově proměnného chování procesních veličin a parametrů a důkladněji tak pochopit proces lití.

If they want to steel producers to remain competitive in the global market for continuous casting of steel, are finding it increasingly necessary to implement improved process control. Through better monitoring and control and improve the quality of the steel and with lower costs can provide customer requirements in terms of size, brand, quantity and characteristics. This of course also applies to the casting on CCM. As in other areas, there are an important tool in this effort numerical models used for on-line prediction and management process. They bring into operation ZPO flexibility by giving the operator the opportunity to change the casting speed and simultaneously maintain the desired range of important process parameters such as the surface temperature of the billet and the position of the end of the liquid core. Such a possibility of process control has improved uniformity of the material properties of the cast during the entire sequence. In addition to these benefits, on-line (dynamic) models for real-time control then off-line modeling of transient phenomena gives insight into the time-varying behavior of process variables and parameters, and so thoroughly understand the process of casting.

kontilití, modelování tuhnutí

concasting, solidification

ŠTĚTINA, J.; KLIMEŠ, L.

26. 9. 2013

ŽP VVC s.r.o

Podbrezová

20

21

2