Detail předmětu

Evropská praxe v řízení rizik

FSI-XERAk. rok: 2012/2013

Evropská praxe při řízení rizik v oblasti průmyslových havárií je vybudována na zkušenostech, které byly získány při analýzách průmyslových havárií a zkušenostech se zaváděním takových systémů řízení ve vyspělých zemích EU. Řízení rizik vychází ze systémového přístupu k řešení složité úlohy. Základním předpokladem je selekce takových zdrojů rizika, které úroveň rizika v objektu zásadně ovlivňují. Významným krokem je identifikace scénářů neočekávané závažné události a odhad frekvence výskytu závažných událostí. Odhad následků vychází z modelování rozvoje iniciační události po úniku nebezpečné látky. Pro odhad následků fyzikálních a chemických dějů po úniku slouží základní pravidla, která byla získána ze skutečných událostí. Hodnocení rizik a kroky k řízení rizik logicky navazují na popsaný postup.

Jazyk výuky

čeština

Počet kreditů

5

Garant předmětu

Ing. Luboš Kotek, Ph.D.

Zajišťuje ústav

Ústav výrobních strojů, systémů a robotiky (ÚVSSR)

Výsledky učení předmětu

Osvojení logických kroků a modulů potřebných pro výstavbu systému řízení rizik v průmyslu.
Zkušenosti získané v oblasti průmyslové bezpečnosti jsou použitelné i v jiných odvětvích.

Prerekvizity

Vyžadují se základní znalosti z oblasti managementu jakosti.

Plánované vzdělávací činnosti a výukové metody

Metody vyučování závisejí na způsobu výuky a jsou popsány článkem 7 Studijního a zkušebního řádu VUT.

Způsob a kritéria hodnocení

Podmínky udělení zápočtu: prezence a aktivní účast ve cvičeních, vypracování případové studie, test, v odůvodněných případech může učitel stanovit náhradní podmínku. Ke zkoušce studenti nastudují v určeném rozsahu předepsanou látku. Zkouška je realizována písemným testem, student může z tohoto testu získat až 100 bodů. Hodnocení předmětu je dáno klasifikační stupnicí dle ECTS.

Učební cíle

Cílem předmětu je výstavba systému použitelného pro systematické řízení rizik v průmyslu. Systém řízení rizik vychází z dosavadních dlouhodobých zkušeností a poznatků získaných v oblasti závažných průmyslových havárií s nebezpečnými chemickými látkami ve vyspělých zemích EU. Logická výstavba systému od selekce zdrojů rizika přes identifikaci a hodnocení individuálního a společenského rizika má obecnější použitelnost.

Vymezení kontrolované výuky a způsob jejího provádění a formy nahrazování zameškané výuky

Předmět je realizován formou přednášek a konzultací, je kontrolovaná účast.

Základní literatura

EU Guidelines for Quantitative Risk Assessment, CPR 18E, 1999

Doporučená literatura

Chemická rizika. Příručka hodnocení rizik v malých a středních podnicích. VUBP, ISSA. 2010.
Rizika při práci na strojích a jiném výrobním zařízení. Příručka hodnocení rizik v malých a středních podnicích. VUBP, ISSA. 2011.

Zařazení předmětu ve studijních plánech

  • Program M2A-P magisterský navazující

    obor M-MŘJ , 2 ročník, zimní semestr, povinně volitelný

Typ (způsob) výuky

 

Přednáška

26 hod., nepovinná

Vyučující / Lektor

Ing. Luboš Kotek, Ph.D.

Osnova

1. Úvod do bezpečnosti procesů a řízení rizik, legislativa.
2. Manipulace s nebezpečnými látkami, klasifikace, označování, REACH, IPPC, EIA.
3. Selekce zdrojů rizika pro řízení rizik, indikační číslo.
4. Selekce zdrojů rizika pro řízení rizik, selektivní číslo.
5. Úniky nebezpečných látek ze zařízení.
6. Rozptyl nebezpečných toxických látek.
7. Tepelné účinky při nehodách, popis typů účinků.
8. Tlakové účinky při nehodách, popis typů účinků.
9. Expozice - ohrožení toxickou látkou, ohrožení tlakovými a tepelnými účinky.
10. Společenské a individuální riziko. Odhad rizika. Kritéria přijatelnosti rizika.
11. Lidský činitel.
12. Prezentace případových studií.
13. Opakování, test.

Cvičení

26 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Ing. Marek Tabas, Ph.D.

Osnova

1. Úvod do bezpečnosti procesů a řízení rizik, legislativa.
2. Označování a klasifikace nebezpečných látek, REACH, IPPC, EIA.
3. Praktická aplikace selekce zdrojů rizika pro řízení rizik, indikační číslo.
4. Praktická aplikace selekce zdrojů rizika pro řízení rizik, selektivní číslo.
5. Modelování úniky nebezpečných látek ze zařízení. Záznam rychlých dějů vysokorychlostní kamerou.
6. Modelování rozptylu nebezpečných toxických látek. Měření koncentrace nebezpečných látek na pracovišti.
7. Modelování tepelných účinků při nehodách. Měření tepelné pohody na pracovišti. Ověřování teplotních profilů zařízení pro zajištění bezpečnosti.
8. Modelování tlakových účinků při nehodách. Měření hluku na pracovišti.
9. Modelování expozice - ohrožení toxickou látkou, ohrožení tlakovými a tepelnými účinky. Měření úrovně osvětlení v pracovním prostředí.
10. Odhad společenského a individuálního rizika.
11. Lidský činitel.
12. Prezentace případových studií.
13. Opakování, test.