Detail předmětu

Technologie obrábění

FSI-DTB-KAk. rok: 2012/2013

Teoretické základy obrábění. Fyzikální podstata procesu řezání. Řezná síla, teplo a teplota řezání. Nástrojové materiály.
Produktivita a hospodárnost obrábění. Základní rozdělení obráběcích strojů. Metody a metodika obrábění - soustružení, vrtání, vyvrtávání, hoblování, obrážení a protahování, broušení a dokončovací metody obrábění. Výroba ozubení.
Obráběcí stroje pro automatizovanou výrobu - tvrdá automatizace, pružná automatizace - CNC obráběcí stroje, řídicí systémy. Speciální metody obrábění - elektroerozivní, ultrazvukové, laserové, plazmové.
Základy montážního procesu - úplná vyměnitelnost, neúplná vyměnitelnost, selektivní montáž. Rozměrové řetězce montážních celků.
Cíle a úkoly kursu:
Osvojení si technologie základních metod obrábění z hlediska interakce stroj-obrobek-nástroj.
Zvládnutí základních způsobů montáže strojírenských výrobků a příslušných souvislostí.

Jazyk výuky

čeština

Počet kreditů

7

Garant předmětu

prof. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Zajišťuje ústav

Ústav strojírenské technologie (ÚST)

Výsledky učení předmětu

Absolvent kurzu získá přehled o fyzikální podstatě a průvodních jevech
obráběcího procesu. Zvládne technologické přístupy pro základní metody a
způsoby obrábění. Má přehled o používaných způsobech montáže strojíren-
ských výrobků.

Prerekvizity

Úspěšné absolvování předmětu Výrobní technologie II, znalost základních metod obrábění.
Znalost matematiky, fyziky a anuky o materiále.

Plánované vzdělávací činnosti a výukové metody

Metody vyučování závisejí na způsobu výuky a jsou popsány článkem 7 Studijního a zkušebního řádu VUT.

Způsob a kritéria hodnocení

Hodnotí se práce posluchače ve cvičení a znalosti prokázané při zkoušce.
Cvičení se v závislosti na řešeném tématu provádí v technologické labora-
toři a seminární formou na učebně.
Zkouška má svou písemnou a ústní část.
Při písemné části se prokazuje samostatný a odborně fundovaný přístup při
řešení konkrétního problému. Při ústní části zkoušky je vedena diskuze na
náhodně zvolené téma, která má prokázat širší obecné znalosti.

Osnovy výuky

Přednáška:
1. Základní terminologie obrábění. Teoretické základy obrábění.
2. Fyzikální základy procesu řezání – tvorba třísky, tvorba povrchů.
3. Nástrojové materiály – oceli, slinuté karbidy, keramika, diamant, atd.
4. Silová analýza, teplo, zbytková napjatost a další průvodní jevy řezného procesu.
5. Základy soustružení – vnější a vnitřní plochy
6. Základy frézování – frézování rovinné, do rohu, drážkovací, kopírovací, speciální.
7. Vrtání, vyvrtávání, vyhrubování, vystružování.
8. Dokončovací metody obrábění, vybrané nekonvenční metody obrábění.
9. Obráběcí stroje sériovou a hromadnou výrobu, CNC obrábění.
10. Ekonomika obrábění, produktivita a hospodárnost obrábění.
11. Vybrané metody výroby ozubených kol. Rapid prototyping.
12. Speciální metody obrábění – HSM/HSC/HFM.
13. Teoretické základy řízení technologického a montážního procesu, TPV.
Laboratoře a ateliéry Laborat.cvičení:1. Fyzikální základy procesu řezání2. Základní pojmy a výpočty při obrábění3. Vybraná technologická měření4. Geometrie břitu řezného nástroje5. Soustružení6. Trvanlivost řezného nástroje7. Frézování8. Výpočty při frézování9. Vrtání a vyvrtávání10. Jednotkový strojní čas při obrábění11. Broušení a speciální metody obrábění12. Stanovení zákl. parametrů řezání výpočtem13. Výroba ozubení 14. Výroba hřídelovité součásti na SPN 12 CNC. /ŘS Sinemerik 810D.

Učební cíle

Osvojení si technologie základních metod obrábění z hlediska fyzikální a chemické interakce
systému stroj-obrobek-nástroj.
Zvládnutí základních způsobů montáže strojírenských výrobků a příslušných
souvislostí.

Vymezení kontrolované výuky a způsob jejího provádění a formy nahrazování zameškané výuky

Prezence ve všech cvičeních. Hospitace jinými učiteli (nepravidelná). Nahrazeni v jiných cvičeních, nebo samostatná práce na zpracovávané téma

Základní literatura

AB SANDVIK COROMANT - SANDVIK CZ s.r.o. Příručka obrábění - Kniha pro praktiky. (Přel. z: Modern Metal Sutting - A Practical Handbook. Překlad M. Kudela.), 1. vyd., Praha, Scientia, s.r.o.,1997. 857s., ed. J. Machač, J. Řasa, ISBN 91-97 22 99-4-6.
KOCMAN, K., PROKOP, J. Technologie obrábění. 2. vyd.. CERM, s.r.o., 1996, Brno, 270 s., ISBN 80-214-1996-2.
Walker, J.R.: Machining Fundamentals. The Goodheart-Wilcox Company, Inc., 7th ed., 2004, pp. 640, ISBN 1-59070-249-2

Zařazení předmětu ve studijních plánech

  • Program B3S-K bakalářský

    obor B-SSZ , 2 ročník, letní semestr, povinný
    obor B-STG , 2 ročník, letní semestr, povinný

Typ (způsob) výuky

 

Konzultace

13 hod., nepovinná

Vyučující / Lektor

doc. Ing. Jaroslav Prokop, CSc.

Osnova

Přednáška:
1. Základní terminologie obrábění. Teoretické základy obrábění.
2. Fyzikální základy procesu řezání – tvorba třísky, tvorba povrchů.
3. Nástrojové materiály – oceli, slinuté karbidy, keramika, diamant, atd.
4. Silová analýza, teplo, zbytková napjatost a další průvodní jevy řezného procesu.
5. Základy soustružení – vnější a vnitřní plochy
6. Základy frézování – frézování rovinné, do rohu, drážkovací, kopírovací, speciální.
7. Vrtání, vyvrtávání, vyhrubování, vystružování.
8. Dokončovací metody obrábění, vybrané nekonvenční metody obrábění.
9. Obráběcí stroje sériovou a hromadnou výrobu, CNC obrábění.
10. Ekonomika obrábění, produktivita a hospodárnost obrábění.
11. Vybrané metody výroby ozubených kol. Rapid prototyping.
12. Speciální metody obrábění – HSM/HSC/HFM.
13. Teoretické základy řízení technologického a montážního procesu, TPV.

Laboratorní cvičení

13 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Ing. Karel Osička, Ph.D.
Ing. Milan Kalivoda

Osnova

Laborat.cvičení:1. Fyzikální základy procesu řezání2. Základní pojmy a výpočty při obrábění3. Vybraná technologická měření4. Geometrie břitu řezného nástroje5. Soustružení6. Trvanlivost řezného nástroje7. Frézování8. Výpočty při frézování9. Vrtání a vyvrtávání10. Jednotkový strojní čas při obrábění11. Broušení a speciální metody obrábění12. Stanovení zákl. parametrů řezání výpočtem13. Výroba ozubení 14. Výroba hřídelovité součásti na SPN 12 CNC. /ŘS Sinemerik 810D.