Vesmírný průmysl je specifický svou kusovou výrobou komponent na míru, s požadavky na co nejnižší hmotnost a co nejvyšší tuhost komponent – ty jsou spolu pevně provázané. Aditivní výroba má tu výhodu, že zvládne oproti klasickým metodám při stejné pevnosti snížit váhu a zmenšit počet dílů. To vede k velkým úsporám, ptz. ve vesmírném průmyslu má kilogram vynesené hmotnosti hodnotu přibližně 40 000 € (dle požadované výšky). Navíc při návrhu družic či dalších kosmických komponent často dochází ke změnám návrhu během vývoje a je tedy nutné mít možnost rychle vyrobit upravený prototyp pro testování či finální díl. Aditivní technologie kovu, konkrétně technologie Selective Laser Melting (SLM), je v tomto směru velmi flexibilní, protože výroba není přizpůsobena na jeden konkrétní tvar dílu a není tedy nutné vyvíjet další podpůrné vybavení. Technologie SLM také výrazně snižuje výrobní požadavky na tvar komponent, což umožňuje využití nejmodernější přístupů generativního návrhu a optimalizačních metod pro docílení co nejnižší hmotnosti a zachování tuhosti komponent. Dále je možné zjednodušit výrobu komplexních montovaných sestav, jako jsou například části raketových motorů nebo vnitřní struktura družic a navrhnout je jako jeden komponent. Tím dochází k úspoře výrobních nákladů. Také pro montáž vědeckých přístrojů do družic se často požadují složité struktury, které se dají vyrobit pouze aditivní výrobou.

Klíčová slova
vesmírní průmysl; technologie Selective Laser Melting (SLM); družice; kosmické komponenty;