Optimization of Molybdenum Powder Milling Parameters

Optimization of Molybdenum Powder Milling Parameters

článek v časopise ve Web of Science, Jimp

čeština

Оптимизация режимов размола порошка молибдена была достигнута путем изменения параметров обработки: скорости вращения шпинделя, соотношения массы шаров к массе порошка (BPR) и времени измельчения. В первую очередь была определена скорость вращения шпинделя. Эта величина варьировалась в диапазоне от 600 до 1200 об/мин. После этого была произведена оценка влияния времени измельчения и отношения массы шаров к массе порошка. В ходе проведения исследований время измельчения составляло от 2 до 60 мин, соотношение массы шаров к массе порошка 100:3 и 200:3. После этого было проведено исследование влияния измененных параметров обработки на морфологию частиц порошка и их распределение по размеру. В работе был использован порошок молибдена с фракцией ~100 мкм. Методы исследования: для оценки распределения частиц по размеру были использованы методы рас-тровой электронной микроскопии и лазерной дифракции. Результаты и обсуждение. В результате было выявлено, что размер частиц понизился со 100 до 4 мкм с увеличением времени измельчения с двух до 60 мин. Однако в каждой партии было обнаружено некоторое количество холодносваренных частиц раз-мером 200…400 мкм. Как результат, оптимальными режимами размола были: скорость вращения шпинделя 900 об/мин, BPR (200:3) и время размола 60 мин.

Optimization of processing parameters has a signifi cant infl uence on the acceleration of the process of product formation, on subsequent sintering and achievement of the best mechanical properties of the fi nal product. Optimization of milling parameters of Mo powder was achieved under different milling parameters including among others the rotation speed, the ball to powder weight ratio (BPR) and the milling time. Initially, the rotational speed was determined; it varied from 600 to 1200 rpm (where rpm are revolutions per minute). After this determination, milling parameters such as the milling time and the BPR were varied. The milling time ranged from 2 to 60 min and the BPR varied from 100:3 to 200:3. After that, infl uence of variable parameters on morphology and powder particles size distribution was investigated. The initial powder used in these experiments was Mo powder (particle size ~100 μm). The methods of investigation. Scanning electron microscopy and laser diffraction methods were used to estimate the particle size distribution. Results and Discussion. Particle size was decreased from 100 to 4 μm with increasing grinding time from 2 to 60 min. However, in each batch, a number of cold-welded particles measuring 200-400 μm was detected. These cold-welded particles were about 200-400 μm in size. As the result, the optimal milling parameters were: rotation speed of 900 rpm, BPR (200:3) and milling time of 60 minutes.

Порошок молибдена; Высокоэнергетическая мельница; Соотношение массы шаров к массе порошка (BPR); Скорость вращения; Время измельчения; Размер частиц

Molybdenum powder; High energy milling; Ball to powder weight ratio (BPR); Rotational speed; Milling time; Particle size

DYČKOVÁ, L.; KOMAROV, P.; REMEŠOVÁ, M.; DYČKA, M.; DVOŘÁK, K.; MENELAOU, M.; ČELKO, L.

15. 9. 2018

Novosibirskij gosudarstvennyj techničeskij universitet

Novosibirsk, Russia

1994-6309

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

20

3

Ruská federace

109

122

14

https://journals.nstu.ru/obrabotka_metallov/catalogue/contents/view_article?id=17309