Aplikace progresivních oxidačních procesů při úpravě bentonitových směsí

Application of advanced oxidation processes at the bentonite moulding mixture treatment

článek ve sborníku ve WoS nebo Scopus

čeština

Úloha progresivních oxidačních procesů (AOPs) ve slévárenství spočívá v redukci množství toxických emisí a zvýšení mechanických vlastností bentonitových směsí. Tyto metody jsou založeny na působení oxidantů a externích zdrojů energie, které jsou ve vodných roztocích schopny reagovat s komponenty formovacích směsí. Formovací směs, která cirkuluje výrobním systémem obsahuje ve svém komplexu organické sloučeniny z pyrolýzy uhlíkatých přísad a pryskyřičných pojiv, desaktivovaný bentonit a mnohé další látky, které ji znehodnocují. Dávkováním vody upravené AOPs do bentonitových směsí bude možno jemné krystalky montmorillonitu od těchto škodlivých složek očistit. Zvýší se adhezně-kohezní pevnost bentonitu až o 20 %, zlepší se jeho využití ve formovací směsi. Nebezpečné organické sloučeniny mohou být takto rozloženy nebo úplně oxidovány, sníží se vývin nebezpečných emisí benzenu, toluenu a xylen(BTX) a jiných organických produktů, které vznikají v kontaktu s teplem tekutého kovu. Aplikace metod progresivní oxidace tedy přinese zlepšení pracovních podmínek při odlévání kovu a současně sníží zatížení životního prostředí (priorita v EU).

The role of Advanced Oxidation Processes (AOPs) in foundry engineering consist of reduction amount of toxic emissions and improving mechanical properties of bentonite moulding mixtures. These methods are based on effects of oxidants and external sources of energy reacting with water and componets in moulding sands. Organic compounds of pyrolytic reactions of seacoal (benzene, toluene, xylenes and others), resin binders, deactivated bentonite and other substances contaminate the moulding sands. The oxidants in ultrasonic aditated water, and added to bentonite sand by mulling, will react with and destroy these deposits. This cleaning of the particles will reactivate clay and sand particle with increasing the sand strength. The green compressive strength of bentonite sand will be improved, the performance in moulding system will be better. Introduction of complex oxidants technique into the foundry sands enables the elimination of noxious combustion products and other material originating by contact with cast metal. Application of Advanced Oxidation methods is presumed to be a part of the no-waste technologies acceptable from the point of view of environmentally benign conditions in the foundry workshop (priority in EU).

ozone, hydrogen peroxide, advanced oxidation processes, sonication

HRAZDIRA, D., RUSÍN, K., CIGANEK, M., TAPŠÁKOVÁ, E.

2005

20. 9. 2005

Vysoké učení technické v Brně

Brno

80-214-2967-4

Vědecko-výzkumné prezentace vysokých škol - obor slévárenství, 42. slévárenské dny

11

41

63

23